鋼絲繩選用

鋼絲繩選用

由於(yú)鋼絲繩強度高、自重輕、柔韌性好、耐沖(chōng)擊、安全可靠，廣泛應用於(yú)起重機的各工作機構中。鋼絲繩的破壞會導緻嚴重後果，所以鋼絲繩既是起重機械的重要零件之一，也是保證起重作業安全的關鍵。
鋼絲繩的構造
由多層鋼絲撚成股，再以繩芯爲中心，由一定數量的一層或多層股撚繞成螺旋狀。鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形(或異形)絲材，具有很高的強度、韌性，並(bìng)根據使用條件不同可對鋼絲表面進行防腐處理
。繩芯採(cǎi)用有機纖維、合成纖維
、石棉芯(高溫條件)或軟金屬等材料，用來增加鋼絲繩的彈性和韌性，儲油潤滑鋼絲，減輕摩擦。
鋼絲繩的使用和維護
(1)使用檢驗合格的産(chǎn)品，保證其機械性能和規格符合設計要求，不得使用報(bào)廢鋼絲繩。
(2)保證足夠(gòu)的安全系數
，必要時，要做受力計(jì)算。
(3)無論取物裝置處(chù)於(yú)什麽位置，卷筒上必須保留2～3圈的安全圈。
(4)使用中避免兩鋼(gāng)絲繩的交叉、疊(dié)壓受力，防止打結、扭曲、過度彎曲和劃磨。
(5)保持鋼(gāng)絲繩表面清潔(jié)和良好的潤滑狀态。
(6)堅持每個作業班次對鋼絲繩的檢查(包括不易看到和不易接近的部位)。 鋼絲繩的連接與固定應與使用要求相符，並(bìng)達(dá)到相應的強度和安全要求
。
鋼絲繩的報廢
鋼絲繩在使用過程中，因強大的拉應力、反複彎折和擠壓造成的金屬疲勞、由於(yú)運動引起的磨損等，使用一段時間後，會出現鋼絲繩缺陷，表現在斷絲、鏽蝕磨損、變形等方面。一般情況下，鋼絲繩的破壞首先發生在外層鋼絲上。有下列情況之一，則予以報(bào)廢。
1)吊運熾(chì)熱金屬或危險品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數，取一般起重機鋼絲繩報(bào)廢斷絲數的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。
2)繩端部斷絲。當(dāng)繩端或其附近出現斷絲，即使數量少，如果繩長(zhǎng)允許，應将斷絲部位切去，重新安裝。
3)斷絲的局部聚集程度。如果斷絲聚集在小於(yú)一個節距的繩長内，或集中在任一繩股裏，即使斷絲數較少，也應予以報(bào)廢
。
4)斷絲的增長率。當斷絲數逐漸增加，其時間間隔趨短，應認真檢查並(bìng)記錄斷絲增長情況，判明規律，確(què)定報廢日期。
5)鋼(gāng)絲繩某一繩股整股斷(duàn)裂。
6)磨損。當外層(céng)鋼絲磨損達40％，或由於(yú)磨損引起鋼絲繩直徑減小7％。
7)腐蝕。當(dāng)鋼絲表面出現腐蝕深坑，或由於(yú)繩股生鏽引起的繩徑增加或減小。
8)繩芯損壞(huài)。由於(yú)繩芯損壞(huài)引起繩徑顯著減小、繩芯外露、繩芯擠出。
9)彈性降低。一般伴随有下述現象：繩徑減小、繩節距伸長(zhǎng)、鋼絲或繩股之間空隙減小、繩股凹處(chù)出現細微褐色粉末、鋼絲繩明顯不易彎曲。
10)變(biàn)形。鋼絲繩失去正常形狀産(chǎn)生可見畸變(biàn)，從外觀上看可分爲以下幾種：波浪形、籠形畸變(biàn)、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部增大、扭結、局部被壓扁、彎折。
11)過熱。受到電(diàn)弧打擊、過燒，或外表出現可識别的顔色改變(biàn)等