斷裂事故原因分析

1． 吊索具的生産(chǎn)制造不規範(fàn)

目前，企業使用的吊索具分爲專業廠生産和企業自制兩部分。吊索具專業生産廠家的産品質量不過關是導緻事故的一個重要原因。有些吊索具生産廠家不按國标要求生産和檢驗産品。如：1999年某廠購買瞭(le)8條額載10噸的環形焊接鏈，其中有一條在使用中突然發生斷裂。經檢查，鏈條斷裂處焊縫明顯開焊，屬於(yú)既無合格證又無檢驗标記和質量等級标記的“三無”産品。

有些企業在外購買吊索具的同時，還充分利用企業現有的設備和人力資源，自己加工制作一些工藝簡單且數量單一的吊索具。企業自制吊索具，其随意性和盲目性較大，在選材、確定尺寸和制作方法時，往往憑經驗而定，制造質量和安全性能很難達到使用要求。如：我廠某車間於(yú)2000年鍛造瞭(le)一副2噸小吊鈎，由於(yú)未採用國标規定的DG系列鋼材（使用普通45#鋼）制造
，在使用中吊鈎被拉直，吊物墜落，險些造成人員傷亡。

2． 吊索具使用人員的安全技術(shù)素質低，安全意識(shí)差

吊索具使用人員安全技術素質和安全意識不強，不僅影響著(zhe)起重作業的質量，而且直接涉及到使用者的人身安全。其表現主要有以下幾點，一是使用人員的安全意識淡薄。在生産過程中，某些吊索具使用人員重生産、輕安全，爲搶進度
、趕工期，簡化作業過程，甚至違章冒險作業而釀發事故。二是某些使用人員的安全技術素質較低，他們不瞭(le)解吊索具的基本性能和使用要求，更不掌握如何計算吊物重心和確定吊挂方法，以至於在具體操作中
，随心所欲，能不能保證吊運安全，則完全靠撞“大運”。

3． 吊索具的安全管理還(hái)未納(nà)入正常渠道，管理粗放

目前，對於(yú)吊索具的安全管理，國家還沒有制定統一規範的管理标準
，企業也缺乏相應的安全管理制度，緻使吊索具的安全管理處於(yú)一種松散狀态。對使用單位（企業）來講吊索具投入使用後，由什麽部門管理，多長時間檢驗一次
，由誰來檢查，達到什麽标準需維修或報廢，這些都無從落實。由此造成不能及時發現並(bìng)消除吊索具存在的隐患
，使部分吊索具長期“帶病運轉”，直到引發事故。再者，對生産車間或工序來講，沒有實行定人管理，定點存放。誰用誰拿，用後随地亂扔，這就使吊索具發生斷裂的機會大大增加。

此外，起重機械駕駛員操作不當(dāng)，起重機械上升限位器失靈等也是引起吊索具斷(duàn)裂的一個重要原因