鋼絲繩的維護與保養

鋼絲繩使用中的維護保養十分重要，做好這方面的工作，不但能延長(zhǎng)使用壽命，而且能提高工作效率，防止事故的發生。在使用過程中的維護保養
，主要是指對(duì)鋼絲繩的潤滑和防鏽蝕的塗油等。

一：鋼絲繩的潤滑

鋼絲繩在制造時已塗瞭(le)足夠的油脂，但經運行後
，油脂會逐漸減少，且鋼絲繩表面會占有塵(chén)埃、碎屑等污物，引起鋼絲繩及繩輪的磨損和鋼絲繩生鏽，因此，應定期清洗和加油。簡易的方法是選用鋼絲刷和其它相應的工具擦掉鋼絲繩表面的塵(chén)埃等污物，把加熱溶化的鋼絲繩表面脂均勻地塗抹在鋼絲繩表面。

在生産(chǎn)過程中，我們會對鋼絲繩進行潤滑，以使股和股内各鋼絲能随著(zhe)鋼絲繩的移動和彎曲而自動調節。然而生産(chǎn)過程的潤滑不可能保證鋼絲繩在整個使用壽命周期内的充分潤滑
。因此，在使用壽命内定期潤滑鋼絲繩是至關重要的。

在操作過程中，繩子的表面會覆蓋泥土、石屑或其他物質。這将阻礙(ài)現場(chǎng)施加的潤滑油滲入鋼絲繩，因此，在潤滑之前有必要清潔鋼絲繩。

所用潤滑油應爲低稠度的，這樣才能滲入到繩芯。通常有三種潤滑方式：滴入式，噴霧式，手刷式
。無論採(cǎi)用何種方式，都應在鋼絲繩彎曲處(chù)，如槽輪處(chù)
，進行潤滑。我們建議您在彎曲處(chù)的頂部使用潤滑油，因爲這個位置繩中股因爲彎曲而伸展，且更易滲透。除此之外，在商業上還可以加壓潤滑的方式
。鋼絲繩使用壽命與您採(cǎi)用的潤滑方式和潤滑量的有效性直接相關。

恰當的潤滑必須能減少摩擦、預防腐蝕，並(bìng)粘附在各個鋼絲上。同時必須柔韌
、遇冷無裂紋或龜裂、遇熱無滴落。切忌對鋼絲繩使用過多的油脂，因爲這樣會使鋼絲繩和附著(zhe)的硬物摩擦，從而損壞鋼絲繩。也忌採用使用過的機器潤滑油，因爲其含有損壞鋼絲繩的物質。如果情況特殊，您可以規定我們在生産中採用特殊的潤滑油。

二：日常檢查

由於(yú)鋼絲繩不僅承受載荷、疲勞、磨損，而且工作環境惡(è)劣，因此使用中日常維護保養和檢查十分重要。維護保養和檢查的主要内容如下：

1、定期爲鋼(gāng)絲繩補(bǔ)塗具有防鏽和潤滑作用的油脂。

2、定期清除鋼絲繩表面帶(dài)有灰塵(chén)和其他雜質的油垢。

3、日常檢查和記錄鋼絲繩的磨損、斷絲、鏽蝕、油脂、變(biàn)形、直徑及其他異常情況。4、鋼絲繩使用前應進行檢查。當鋼絲繩的磨損、斷絲、斷股、鏽蝕、拉伸、彎曲、變(biàn)形、疲勞、直徑、繩芯露出的程度等達(dá)到有關規程規定的更換标準時，及時更換新繩。

三：保養注意事項：

鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大的關系
，因此應做到按規定使用，禁止拖拉、抛擲，使用中不準超負荷，不準使鋼絲繩發生銳角折曲，不準急劇改變(biàn)升降速度，避免沖(chōng)擊載荷;

鋼(gāng)絲繩有鐵鏽和灰垢時，用鋼(gāng)絲刷刷去並(bìng)塗油;|

鋼(gāng)絲繩每使用4個(gè)月塗油一次，塗油時最好用熱油(50℃左右)浸透繩芯，再擦去多餘的油脂;

鋼絲繩盤好後應放在清潔幹(gàn)燥的地方，不得重疊(dié)堆置，防止扭傷;

鋼(gāng)絲繩端部用鋼(gāng)絲紮緊或用熔點(diǎn)低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭松散;

使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當(dāng)大的力量，這時應停止增加負荷，並(bìng)進行檢查，必要時更換新鋼絲繩。 鏈條索具使用時應注意那些事項?

1.養成良好的吊裝習慣(guàn)，在起吊工作前計劃(huà)好如何吊挂、起吊及卸載。

2.做準備(bèi)：確(què)定被吊物的重量及其重心，仔細閱讀附帶文件，标記好起吊點及重量數據。隻有確(què)定重心後才能将吊鈎挂在洽當的位置!

3. 起重機(jī)操作人員(yuán)要被告知被吊物的重量。

4.起重機(jī)吊鈎(gōu)要在被吊物重心上方垂直懸挂。

5.起吊起重物件既要避免損傷(shāng)起重物件，又要防止對(duì)索具本身的損害。爲避免旋轉或掉落，應遵守以下條件：

a) 單腿索具，起吊點應該垂直位於(yú)起重物件重心正上方。 b) 如果是雙腿索具，吊挂點應該位於(yú)起重物件兩邊(biān)，起吊點在重心上方。 c) 如果是三腿和四腿索具，吊挂點應該均勻的位於(yú)起重物件重心水平上，且在被吊物重心上方。必須注意起吊角β(位於(yú)垂線與吊腿之間)：起吊角越大，提升能力越小。超過60度的起吊角是絕對不允許的!

如果用三腿或四腿的鏈條索具起吊非均勻分布起重物件時，那就應該以起吊角最大的兩條腿起重物體計算每條腿的額(é)定載荷。當(dāng)雙腿索具兩腿傾角不同時那就應該隻以一根鏈條起吊整個起重物件計算每腿的額(é)定載荷。